如何预防模具渗氮后表面氧化？-威尼斯人最新

       模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。模具渗氮后发生表面氧化不仅影响模具外观质量，而且影响模具表面的硬度和耐磨性，严重影响模具使用寿命。因此当我们在进行模具渗氮处理时,我们首先要了解为什么会模具氮化后表面呈现氧化?那我们要如何预防呢?。

       模具渗氮后表面氧化的原因:

       1、气体渗氮罐漏气或炉盖密封不良。

       2、渗氮结束后随炉冷却时供氧不足造成罐内负压,吸入空气造成氧化色。

       3、提供氨气的干燥装置中的干燥剂失效,通入炉中的氨气含有水分。

       4、模具氮化后出炉温度过高在空气中氧化。

       预防模具渗氮后出现表面氧化的措施:

       1、要经常检查设备,对漏气的马弗罐应及时更换,要保持炉盖密封良好。

       2、渗氮后的模具最好采用油冷。对要求严格控制变形的模具在渗氮结束冷却时要继续提供少量氨气,避免炉内产生负压。出炉温度控制在200℃以下,避免渗氮模具在空气中氧化。

       3、氨气干燥装置中的干燥剂要定期更换。

       4、对已经产生氧化的渗氮模具可在低压下喷细砂清除,并重新加热到510℃左右再进行4h渗氮,渗氮后炉冷至200℃以下出炉。

       以上简要论述了模具渗氮后表面表面氧化的原因及预防措施，最后也提醒大家在模具氮化时要严格执行渗氮工艺规则及操作规程，严把每道工序的质量关，如发生模具氮化缺陷要认真分析其原因，及时找出解决的方法。只有这样才能提高模具的氮化质量。

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