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现在很多的五金冲压模具厂家并不会太注重对模具的维护,一般是出现问题便叫维修模具的师傅来维修,但是我们都知道什么东西修过之后都不会有原来的好了,所以小编要提醒使用五金冲压模具的朋友一定要注重维护,那么如何维护五金冲压模具呢?下面小编来给大家介绍一下。
五金冲压模具的维护方法:
一、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度,以免磨损加剧
五金冲压模具使用了一段时间后, 凸 、凹模刃口就会出现一道磨损沟痕,这时我们可以提前修模,这样可以减小摩擦力,预防磨损沟痕导致的裂纹,避免磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩。
二、选用拉伸速度低的拉伸机床
这样容易使被拉伸金属材料的流动,减少五金冲压模具的摩擦;双动压力机拉伸速度比较缓慢,受力比普通的冲床平稳、均匀可以提升拉伸模具的使用寿命。
三、五金冲压模具的接触表面
在拉伸凹模和被拉伸板料之间涂上合适的润滑剂,尽量不要让五金冲压模具与板料有直接的接触,可以避免粘附咬合;为了避免五金冲压模具受力不均过早磨损,要保持表面光洁无杂质、氧化皮、锈蚀,如遇到表面粗糙度变差,就需要我们及时修磨抛光。
四、冷挤压模具工作时同样要合理润滑,挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑
在冷挤压过程中,五金冲压模具温度升得比较快,所以要定时进行冷却。在冬季低温时,五金冲压模具使用前最好预热,以防 凸 模冷脆折断。
关于如何维护五金冲压模具小编就和大家介绍到这里,小编建议我们公司最好建立完整的维护保养制度,指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复,另外在五金冲压模具在储存和运输过程中,要采取防锈措施,上下模座之间要有限位块保护。
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