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冲压模具的原材料对五金模具企业产品生产至关重要,保证五金模具企业产品质量基础。 对于冲压模具,到底要如何选用冲压模具材料?冲压模具材料又有哪些要求呢?相信众多的朋友还是不太清楚的,那我就和大家分享一下关于冲压模具材料的要求和选用的相关知识。
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1. 冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃 ,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
冲压模具材料的选用及热处理要求
一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同。
对于冲裁模具,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多,则耐磨性越好。
常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
二. 拉深模具材料的选用
各种板料适用的拉深模材料
由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损,并以粘附磨损为主。因此选用的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能,以及足够的强度。按被拉深材料考虑适用的拉深模材料。选用时还应考虑被拉深材料的板料厚度、 拉深件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。
(一) 轻载拉深(拉深薄钢板和 铜、 铝合金)时的模具材料
生产批量较小时,对于形状简单的筒形 浅拉深件 ,可选用 t8 、 t10 钢; 对于形状复杂的中小型件,选用 crwmn 、 9mn2v 。
中批量生产或生产批量较大时,选用 cr12mov 。
生产批量很大时,选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
(二)重载拉深(拉深厚钢板、反拉深、变薄拉深)时的模具材料
生产批量较小时,可选用 t10 、 crwmn 。
生产批量较大时,选用 cr12mov 以及 gm 钢。 gm 钢的强度和韧性高于高速钢、 cr12mov ;抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于基体钢和 cr12mov ,在拉 深模方面 已得到较好应用。
生产批量很大时,考虑选用硬质合金 或钢结硬质合金 。
(三)拉深不锈钢、 高镍合金钢 、耐热钢板的模具材料
拉深这类材料时,容易发生粘附和拉毛,首选模具材料为铝青铜。
生产批量较小时,可选用铝青铜、 t10a (镀硬铬,注意采用镀硬铬工艺时镀层不能太厚,以防拉深时剥落)。
生产批量较大时,选用铝青铜、 cr12mov 、 cr12mo1v1 (表面渗氮)。
生产批量很大时,选用硬质合金。
(四)大型 拉深件 、汽车覆盖件的拉深模具材料
可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油,组织中的石墨具有自润滑作用,能有效地减轻拉深中的摩擦,而且成本较低、容易加工。
以上关于冲压模具材料的要求和选用就和大家分享到这里,做好采购冲压模具的原材料质量管理,强化采购过
程质量控制,产品质量才有坚实基础可靠保证,相信对于众多的朋友一定会有所帮助。
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