五金冲压件各工序重点检验内容-威尼斯人最新

           各工序对五金冲压件都起着重要的作用，所以我们在做五金冲压件的时候要对每一个工序进行严格把

关，那各工序的检验重点又是哪些呢？下面我就和大家分享一下。

         检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。

            判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。

         检验项目和检验工具：

            1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。

            2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

            3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。

            4.特性检验： 如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

            各工序检验重点及常见不良现象：

          1.剪板、开料：

             (1)原材料用错(紫铜、黄铜、铝板)等。

             (2)规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽)等。

         (3)周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁

类 要求在0.05mm以内)。

            (4)材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。

            (5)剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。

            (6)材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。

         2.冲孔：

             (1)孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。

             (2)孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。

             (3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔m4、m3、m2、#6-32等底孔。

             (4)孔的个数是否正确(漏冲孔)。

             (5)孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。

             (6)翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。

             (7)冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。

             (8)冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。

             (9)冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵塞

模具凹模,损伤产品。

         3.冲凸苞：

            (1)凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。

            (2)凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。

            (3)凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较大。

            (4)装脚后脚仔伸出产品的长度是否符合要求。

         4.冲字：

           (1)字迹清晰、完整、无残缺现象(如“7”呈“乛”)。

           (2)字号与产品料号相符(如“ ”不同于“ ”)。

           (3)字迹的位置、方向是否符合图示。

           (4)有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。

           (5)冲字时是否至产品变形、损伤。

        5.成形：

          (1)成形尺寸是否与图示相符。

         (2)成形角度是否偏大、偏小。

         (3)成形不到位,r角偏大,冲床下降的深度是否最佳。

         (4)放料的方向(批锋面)是否正确。

         (5)成形后是否留下明显压痕,或刮伤、损伤、变形。

         (6)成形前后的顺序错乱,或漏成形。

         (7)成形后材料是否会断裂(如隔离罩凸位,铜片成形)。

         (8)成形时模具避空大小是否充分,是否会损伤螺纹孔、定位柱等。

     关于五金冲压件各工序的检验重点就和大家分享到这里，温馨提示：在做五金冲压件的时候要细心一

点，尽量做到每一个工序都不出差错。

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